유연제는 원단에 부드럽고 편안한 느낌을 줄 수 있기 때문에 원단의 품질과 부가가치를 높일 수 있습니다. 이것은 고급스럽고 편안한 옷을 추구하는 현재 추세와 일치합니다. 유연제의 양을 늘려 유연제 품종의 급속한 개발을 촉진했습니다. 수백 가지의 국내 유연제 품종이 있으며 다음과 같이 설명됩니다.
1. 음이온 성 연화제 : 비누, 술 폰화 오일 등의 주요 성분은 스테 아릴 숙신산 나트륨 술포 네이트, 스테 아릴 에스테르 술 페이트 및 기타 장쇄 알칸 또는 음이온 성 및 비이 온성 화합물을 포함하는 안티 이온 화합물입니다. 일반적으로 습윤성 및 열 안정성이 우수하며 형광 증 백제와 함께 동일한 욕에서 사용이 가능하며, 백색 섬유의 유연제로도 사용이 가능합니다. 또한 직물에 더 나은 수분 흡수를 제공 할 수있는 셀룰로오스 섬유에 더 적합하지만 섬유에 대한 흡착은 상대적으로 약한 직접 염료와 유사하여 연화 효과가 나쁘고 세척하기 쉽습니다. . 또한 욕실에서 연화 효과가있어 긁힘 (회색 긁힘)을 방지하기 위해 실크 정련에 사용할 수 있습니다.
2. 비이 온성 연화제 : 비이 온성 연화제는 일반적으로 데카 산 (또는 알코올)의 폴리 옥시 에틸렌 에스테르 (또는 에테르), 펜타 에리트 리톨 또는 소르비톨의 지방 에스테르입니다. 비이 온성 연화제는 이온 성 연화제보다 섬유에 대한 흡수가 약하기 때문에 스무딩 효과 만 발휘할 수 있습니다. 그러나 이온 성 유연제와 함께 사용할 수 있습니다. 다른 전해질과의 상용 성이 우수하고 직물이 황변하는 단점이 없습니다. 비 내구 연질 마감 제로 사용할 수 있으며 합성 섬유 방적 유로도 사용할 수 있습니다. 에이전트의 중요한 부분입니다. 일부 제품은 직물" Siming Yin"의 실크와 같은 마감 제로 사용할 수 있습니다.
3. 양이온 성 연화제 : 이러한 종류의 연화제에는 많은 종류가 있으며 현재 가장 일반적으로 사용되는 연화제입니다. 주로 대부분의 섬유가 물에 음전하를 띠기 때문에 양이온 연화제가 섬유 표면에 쉽게 흡착되고 결합력이 강하며 고온 및 세탁에 견딜 수 있으며 직물이 마무리 후 통통하고 부드러워 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 직물의 내마모성. 인 열력이 강하고 합성 섬유에 일정한 정전기 방지 효과가 있습니다. 따라서면, 나일론, 아크릴 및 기타 직물에 널리 사용되며이 품종은 실크에도 적합합니다. 그러나 일부 양이온 연화제는 고온에서 황변하는 경향이 있으며 내광성이 저하됩니다. 양이온 성 연화제는 일반적으로 옥타 데실 아민 또는 디메틸 옥타 데실 아민의 유도체 또는 스테아르 산과 폴리 비닐 폴리아민의 축합 물이다. 구조에 따라 3 차 아민 연화제, 4 차 암모늄 연화제, 이미 다 졸린 4 차 암모늄 연화제, 디 알킬 디메틸 4 차 암모늄 연화제 등으로 나눌 수 있습니다.
4. 양쪽 성 연화제 : 양쪽 성 연화제는 양이온 성 연화제를 개선하기 위해 개발 된 일종의 연화제입니다. 합성 섬유와의 친화력이 강하고 염료의 황변, 변색 등의 단점이 없습니다. 또한 실크의 재 훈련 과정에서 실크를 더 좋게 만들기 위해 사용할 수 있습니다. 양쪽 성 연화제는 양이온 성 연화제와 함께 사용하여 시너지 효과를 낼 수도 있습니다. 이러한 연화제는 일반적으로 알킬 아민 락톤 유형 구조이다.
5. 실리콘 유연제 :이 유연제는 폴리실록산 및 그 유도체의 에멀젼 또는 마이크로 에멀젼으로 직물이 부드럽고 매끄러운 손 감을 가질 수 있습니다. 제품에는 에멀젼 중합, 폴리머 실리콘 오일 유화, 개질, 컴 파운딩 및 기타 생산 기술이 포함되며 기본적으로 시스템을 형성하고 더 많은 품종과 브랜드를 공급합니다. 그러나 적용 효과와 성능은 여전히 매우 다릅니다.
디메틸 실리콘 에멀젼 : 실리콘 유연제에 사용되는 최초의 제품입니다. 연화제로 사용되는 실리콘 오일의 상대 분자량은 일반적으로 60,000-70,000입니다. 마무리 후에는 직물에 미끄럽고 단단하며 시원한 손을 제공하고 직물의 마찰 계수를 줄이고 직물의 내마모성과 이음새를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 분자 사슬에는 반응성 기가 없기 때문에 섬유 자체와는 반응하거나 가교 결합 할 수없고 분자에만 의존하여 섬유 표면에 흡착 및 부착되므로 세탁 내구성이 떨어지고 제한적입니다. 탄력성 향상.
실리콘 하이드 록시 에멀젼 (하이드 록시 실리콘 오일 에멀젼) : 이것은 1980 년대에 우리나라에서 가장 널리 사용되는 실리콘 유연제입니다. 상대 분자량은 일반적으로 60,000-80,000입니다. 상대 분자 질량이 클수록 부드러움과 부드러움이 좋아집니다. 분자 사슬 말단과 홍기 말단이 캡핑되어 있기 때문에 가교제 및 촉매의 작용으로 섬유 또는 자체의 반응성 염기와 가교 결합하여 특정 탄성 폴리머 필름을 형성 할 수 있으므로 세척이 가능합니다. , 그리고 직물의 신축성을 향상시킬 수 있습니다. 사용되는 유화제의 이온성에 따라 유기 실리콘 히드 록시 에멀젼은 양이온 성 실리콘 히드 록시 에멀젼과 음이온 성 실리콘 히드 록시 에멀젼으로 구분됩니다. 실리콘 히드 록시 에멀젼의 분자 사슬 끝에 히드 록 실기가 존재하는 것은 친수성 및 유화 안정성을 향상시키는 데 도움이되지만 실리콘 히드 록시 에멀젼의 에멀젼 입자의 섬도 및 균일 성을 제어하기 어렵 기 때문에 에멀젼의 안정성은 또한 아주 좋습니다. 마스터하기가 어렵고 도포 중 기름 표백이 발생하기 쉽기 때문에 직물의 기름 얼룩 및 기타 결함을 제거하기가 어렵습니다. 따라서 실리콘 하이드 록시 에멀젼 연화제의 유화 안정성도 품질 평가에 중요한 지표입니다.
친수성 가용성 실리콘 (폴리 에테르 친수성 실리콘) :이 유형의 실리콘 유연제는 일반적으로 폴리 에테르 및 에폭시 변성 폴리실록산입니다. 외관은 무색 투명한 두꺼운 액체로 직물에 우수한 흡습성, 통기성 및 정전기 방지 특성을 부여 할 수 있습니다. 비 이온 특성으로 인해 다양한 첨가제와 혼합 될 수 있습니다. 수지와 함께 사용하면 수지&# 39의 염소 흡수를 줄이고 포름 알데히드를 방출 할 수 있습니다. 수지 마감 및 부드러운 마감 외에도 페인트 염색 공정에서도 널리 사용되며 접착제의 영향을받는 직물의 손 느낌을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 접착 롤러의 단점도 개선 할 수 있습니다.
아미노 변성 실리콘 : 폴리실록산의 거대 분자 사슬에 아미노기를 도입하면 실리콘의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 아미노 그룹의 도입은 섬유와의 견고한 배향 및 흡착을 형성 할뿐만 아니라 섬유 간의 마찰 계수를 감소시킬뿐만 아니라 에폭시 그룹, 카르 복실 그룹 및 하이드 록실 그룹과 화학적으로 반응하여면, 양모, 실크, 그리고 비스코스. 섬유, 폴리 에스터, 나일론, 아크릴 및 기타 섬유 및 이들의 혼합 직물. 원단을 다듬은 후 우수한 부드러움과 탄력을 얻을 수 있으며 손감이 부드럽고 통통하며 부드럽고 섬세합니다. 일반적으로 아미노 함량이 높을수록 부드러움이 좋습니다. 그러나 더 높은 아미노 함량은 또한 더 큰 황변을 의미합니다. 이것은 주로 측쇄-(CH2) NH (CH2) 2NH2가 2 개의 아민 기 (1 차 아민 기 및 2 차 아민 기), 총 3 개의 활성 수소 원자를 가지며 산화되어 발색단을 형성하기 때문에 아민 구조는 산화를 가속화하는 상승 효과가 있습니다. 따라서 아미노 함량과 황변 사이에는 최적의 균형이 있어야합니다.
아미노 변성 실리콘은 지난 10 년 동안 빠르게 발전한 마이크로 에멀젼으로 만들어집니다. 친수성을 향상시키기 위해 실록산 분자에 아미노기가 도입되기 때문에 적절한 유화제 및 제조 공정을 선택하여 입자 크기가 0.15 μm 미만인 마이크로 에멀젼으로 만들 수 있습니다. 입자 크기가 가시 광선 파장보다 작기 때문에 가시 광선에 대한 저항이 없어 에멀젼을 투명하게 만들 수 있습니다. 입자의 입자 크기는 일반 에멀젼의 입자 크기의 1/10에 불과하여 마이크로 에멀젼의 유효 입자 수가 103 배 (농도가 동일 할 경우) 증가하고 마이크로 에멀젼과 직물이 크게 증가합니다. 표면은 좋은 퍼짐성을 가지며 섬유에 쉽게 침투합니다. 따라서이 제품은 원단에 좋은 내부 부드러움을 부여 할 수 있으며,이 부드러움도 더 튼튼합니다. 마이크로 에멀젼 제품의 수용성, 저장 안정성, 열 안정성 및 전단 안정성이 일반적으로 더 좋습니다.
일반적으로 사용되는 비사 미노 실리콘 유연제는 연화 효과가 좋지만 백색도, 흡수성, 오염 제거 용이성이 모두 나쁘고 고분자의 아미노 작용기가 증가함에 따라 심각해진다. 이러한 단점을 개선하기 위해 아미노 작용기의 유형과 수를 변경하여 달성 할 수 있습니다. 아미노 작용기의 종류 변경은 주로 1 차 아미노기를 N- 프로필 시클로 헥실 아민 (2 차 아민) 및 N- 프로필 피페 라진 (3 차 아민) 변성 실리콘 유연제와 같은 2 차 또는 3 차 아미노기로 변경하는 것입니다. 섬유 마감 용으로 개발되었습니다. . 이러한 종류의 유연제는 베이킹시 황변을 감소시킬 수 있으며 1 차 아민 관능기가있는 실리콘 유연제보다 소수성이 적지 만 직물의 질감을 약간 지루하게 만듭니다. 주로 표백 직물 및 밝은 색상의 직물의 부드러운 마감 처리에 사용됩니다.
또한, 매우 매끄러운 감촉을 얻기 위해 디메틸 실록산 거대 분자의 양 끝을 아미노 개질로 종결시켜 직물에 매우 깔끔한 방향 배열을 형성하여 우수한 매끄러운 감촉을 얻을 수 있습니다. 측쇄 기의 일부와 실록산의 양쪽 끝은 아미노 변형으로 치환됩니다. 직물의 마감재로 사용하여 직물을 더 유연하게 만들 수 있습니다. 실리콘 유연제는 이제 점점 더 많은 종류로 빠르게 발전하고 있으며 가격이 하락했습니다. 실리콘 유연제를 사용하는 응용 프로그램의 수가 크게 증가했습니다. 위에서 언급 한 다양한 유형의 실리콘 연화제 외에도 에폭시 개질, 아미드 개질 및 카르 복실 개질과 같은 실리콘 연화제도 있습니다. 현재는 더 적어야하기 때문에&# 39에서 우승했습니다.
6. 저 분자량 폴리에틸렌 에멀젼 : 연화제는 저 분자량 폴리에틸렌을 산화 후 유화시킨 제품입니다. 그것은 섬유에 일정한 친화력을 가지고 있고, 물체가 매끄러운 느낌을 가지게하고, 수지와 같은 욕조에서 사용할 수 있으며, 수지 마감으로 감소 된 인열 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 대중화 및 적용 전에 저렴한 실리콘 유연제입니다. 직물 부드럽고 매끄러운 첨가제. 현재 이러한 종류의 연화제는 일반적으로 단독으로 사용되지 않으며 다양한 연화제의 복합 성분으로 사용될 수 있으며 히드 록시 실리콘 에멀젼의 안정 제로도 사용될 수있다.